铸造是制造业的基础工艺，大到汽车发动机缸体，小到家用电器的零部件，都离不开铸造技术的支撑。2021年，随着全球经济逐步复苏，国内制造业回暖，铸造行业也迎来了一轮新的发展机遇。本文结合2021年铸造行业的整体情况，从市场规模、产业结构、技术发展、面临的问题以及未来趋势等方面做一次全面梳理，帮助大家更清楚地了解这个传统而又关键的行业。

一、2021年铸造行业市场规模概览

2021年，我国铸件总产量继续保持全球第一的位置，年产量稳定在5000万吨以上，约占全球铸件总产量的45%左右。从产值来看，全行业营业收入超过万亿元，同比呈现恢复性增长。增长的主要动力来自三个方面：一是汽车行业回暖，尤其是新能源汽车快速发展，带动了铝镁合金轻量化铸件需求大增；二是工程机械、轨道交通、能源装备等领域订单饱满，大型铸钢件、球墨铸铁件需求旺盛；三是出口市场明显改善，海外供应链恢复缓慢，国内铸造企业承接了大量转移订单。 从区域分布看，铸造产业仍然集中在长三角、珠三角、环渤海以及中西部工业基础较好的地区。浙江、江苏、山东、辽宁、四川等省份的铸件产量位居前列，形成了多个特色鲜明的产业集群，比如浙江的低压铸造集群、山东的耐磨铸件基地等。

二、行业结构调整持续深化

2021年是铸造行业结构调整的关键一年。过去铸造行业给人的印象是“小、散、乱”，企业数量多但规模普遍偏小，同质化竞争严重。这两年，随着环保要求趋严和下游客户对产品质量要求提高，行业整合明显加速。 一方面，落后产能加快退出。不少工艺装备落后、环保不达标的小型铸造企业被关停或合并，企业总数持续下降，但平均单体产能却在提升，行业集中度进一步提高。另一方面，头部企业优势凸显。一些具备自动化生产线、拥有完整质量体系的大型铸造企业，订单量快速增长，甚至出现产能供不应求的情况。这种“强者恒强”的格局，正在重塑整个行业的竞争版图。 从产品结构看，高端铸件占比不断提升。传统的普通灰铸铁件需求增长缓慢甚至有所萎缩，而铝合金压铸件、精密铸钢件、大型球铁件等高附加值产品的比重持续上升，尤其是新能源汽车带来的轻量化需求，让一体化压铸成为行业最热门的方向之一。

三、技术进步与智能化转型

2021年，铸造行业的技术升级主要体现在三个方面。 第一是绿色化。V法铸造、消失模铸造、精密铸造等清洁工艺加快推广，冲天炉改电炉进程提速，电炉占比大幅提升，单位产品能耗持续下降。废砂再生利用、烟尘治理等环保配套技术也成为企业的标配。 第二是智能化。越来越多的铸造企业引入机器人浇注、自动打磨、机器视觉检测等设备，3D打印砂型技术开始从试验走向批量应用。一些标杆企业建成了数字化铸造车间，通过MES系统实现生产过程的数据化管理，效率和良品率都有明显提升。 第三是材料创新。高强韧性铸铁、免热处理压铸铝合金、高端耐热耐磨钢等新材料的研发和产业化取得进展，为下游装备升级提供了有力支撑。

四、行业面临的主要挑战

尽管整体形势向好，2021年铸造行业也面临着不小的压力。 首先是原材料价格大幅波动。生铁、废钢、焦炭等价格在前三季度持续走高，叠加硅、铝等合金元素涨价，企业成本压力明显增加，而向下游传导价格并不容易，不少中小企业利润被压缩。 其次是环保和双碳压力。铸造属于高能耗行业，随着碳达峰、碳中和目标的提出，各地对铸造企业的能耗指标、排放标准要求越来越严格，企业需要在环保设备和技术改造上持续投入。 第三是人才短缺问题突出。铸造车间工作环境相对艰苦，年轻人从事铸造一线工作的意愿不高，熟练工人和技术人才断层现象比较普遍，这在一定程度上制约了企业的转型升级。

五、未来发展趋势展望

展望后市，铸造行业有几个确定性较强的方向值得关注。 轻量化是长期主线。新能源汽车渗透率不断提升，一体化压铸、镁合金应用等技术将持续拉动高端铸件需求，具备相应技术储备的企业将优先受益。 绿色低碳是大势所趋。短流程铸造、低碳熔炼技术、清洁能源使用比例提高，将是未来几年行业的主旋律，也是企业能否持续经营的重要门槛。 智能制造加速落地。随着工业机器人、3D打印成本下降，智能化改造会从头部企业向中型企业扩散，落后产能的出清速度也会随之加快。 出口结构有望升级。国内铸造企业在交付能力和成本控制上的优势依然明显，未来出口将从低端铸件逐步转向高精度、高附加值的零部件，行业在全球产业链中的地位有望进一步提升。 总体来看，2021年的铸造行业正处于从规模扩张向质量效益转型的关键阶段。挑战虽然不少，但方向是清晰的：绿色、智能、高端。对于行业内企业来说，谁能率先完成技术升级和结构优化，谁就能在下一轮竞争中占据主动。