做玻璃钢、手糊制品或者水晶滴胶的朋友，经常会问一个问题：树脂里固化剂和促进剂到底该加多少？比例不对，要么半天不固化，要么还没操作完就爆聚了。今天就用大白话把这件事讲清楚。

先搞清楚固化剂和促进剂是干嘛的

常见的不饱和聚酯树脂，光靠固化剂自己反应很慢，尤其是天冷的时候。固化剂负责引发树脂固化，促进剂的作用是加快这个反应速度，让树脂能在合理时间内变硬。两者搭配使用，才能让树脂正常固化。

这里要特别提醒一句：固化剂和促进剂绝对不能直接混合！两者碰到一起会剧烈反应，严重的会起火甚至爆炸。正确的顺序是先把促进剂加进树脂里搅拌均匀，然后再加固化剂，再次搅匀。

标准的添加比例

以最常见的191、196型不饱和聚酯树脂为例，正常温度下的参考比例是这样的：

固化剂（一般是过氧化甲乙酮，白色液体）：占树脂重量的1%到2%。也就是说100克树脂，加固化剂1到2克。

促进剂（钴液，紫色液体）：占树脂重量的0.5%到2%。100克树脂加0.5到2克。

实际操作中，多数老师傅习惯按这个范围微调：想干得快就往上限加，想多留点操作时间就往下来。但不管怎么调，固化剂不建议超过4%，加多了固化太快来不及施工，而且固化后产品容易发脆、发黄，收缩也大。

温度对比例的影响很大

树脂固化速度跟温度关系非常大，同一个配方，夏天和冬天的表现完全不一样。

夏天温度高，比如30度以上，固化剂可以降到1%左右，促进剂也要少加，甚至可以只加0.5%。加多了可能几分钟就凝胶，手糊根本来不及。

冬天温度低，比如10度以下，固化剂要加到2%以上，促进剂也要适当多加。温度低于5度的时候，树脂反应会非常慢，最好想办法把环境温度提上来，不然加再多促进剂效果也有限。

比较理想的施工温度是20到25度，这个温度下按标准比例走就行，稳定性最好。

几个常见的坑

第一，有人觉得固化慢就拼命加固化剂，结果树脂放热量太大，厚的地方开裂、变形，薄的地方倒是没问题。正确做法是适当补促进剂，而不是猛加固化剂。

第二，促进剂加太多，固化出来的制品颜色发绿或者发暗，耐老化性能也会下降。宁可固化稍微慢一点，也别过量。

第三，配好的胶液如果在凝胶前用不完，千万不要再往里补加固化剂接着用，直接报废处理，勉强用上去的制品强度没保障。

第四，每次配胶前先小试一下。拿一小勺调好的胶涂在纸上或者小容器里，观察凝胶时间，确认没问题再大批量配。这一步能帮你省掉很多返工的麻烦。

固化剂与促进剂添加顺序和搅拌要点

正确流程是：先按比例把促进剂加入树脂，搅拌均匀，静置一两分钟，让颜色均匀；然后加入固化剂，再充分搅拌。搅拌的时候动作别太猛，容易带进气泡，制品表面会有针孔。

搅拌完的胶液有所谓的适用期，正常配比下大概10到20分钟开始凝胶，气温越高这个时间越短。所以每次配胶量要根据用量来，随配随用，别贪多。

安全方面必须注意

固化剂属于强氧化剂，要单独存放，远离促进剂和其他有机物。存放固化剂的容器不能盖促进剂那种盖子，用错盖子都可能引发反应。操作时戴好手套和护目镜，固化剂溅到皮肤上要立刻用大量清水冲洗。工作场所保持通风，远离明火。

总结一下：树脂固化剂常规比例1%到2%，促进剂0.5%到2%，先加促进剂后加固化剂，天热少加天冷多加，操作前先小试。掌握好这几个要点，固化效果基本不会翻车。